«Интеллектуальные системы НН»: лидер современной технической оптики
ООО «Интеллектуальные системы НН» – это ведущий российский производитель селенида цинка, важнейшего материала для технической оптики.
Технологии, применяемые на данном предприятии, самые передовые. А потому дзержинская продукция востребована не только в России, но и по всему миру.
Сфера деятельности предприятий, входящих в ГК «Тосол-Синтез», весьма широка. Одно из современных и высокотехнологичных направлений – изготовление сырья для оптических приборов и самостоятельное производство востребованных в промышленности линз.
Производители уникальных кристаллов
На этом дзержинском предприятии выращивают кристаллы из селенида цинка, цветом – от лимонно-желтого до оранжевого оттенка. Их назначение очень важное – служить людям в медицине, в современных научных исследованиях и даже в обороне страны. С 2013 года компания «Интеллектуальные системы НН», занимающаяся изготовлением этих кристаллов и оптических элементов из него, расположилась на территории дзержинского индустриального парка «Ока-Полимер» (ИПОП).
Для производства кристаллов создаются специальные уникальные условия – это очень сложный технологический процесс. Под изготовление сырья для оптических приборов на предприятии отведено отдельное большое помещение с внушительным, габаритным оборудованием.
О том, как выращивают полезные промышленные кристаллы, мы поговорили с начальником участка синтеза селенида цинка Владимиром Павловичем ОВСЯННИКОВЫМ. Работе в данной сфере он посвятил 20 лет своей жизни, а потому знает все тонкости и нюансы этого технологического процесса.
– Владимир Павлович, расскажите об этапах производства кристаллов.
– Все начинается с подготовки сырья. Селенид цинка производится из цинка и селеноводорода. Первое, что делается, – иэто производится селеноводород. При высокой температуре, порядка 750 градусов Цельсия, происходит соединение селена и водорода в селеноводород. Этот газ у нас сливается в большие емкости, где он хранится. И из них же расходуется.
Селеноводород участвует в процессе соединения с цинком в другой печи. Процесс называется химическим осаждением из газовой фазы. В этом процессе также участвует газ аргон, который является газом-носителем для этих реагентов. Процесс проходит при пониженном давлении длительное время – почти месяц. Температура тоже порядка 750 градусов при этом процессе. Сам продукт осаждается на графитовых поверхностях, сделанных в виде прямоугольной трубы. Селенид растет на внутренней поверхности этой трубы. За 25 дней он вырастает в пластину порядка 30–40 мм толщиной.
– Сколько продукта производится в течение месяца?
– На данный момент около 800 кг.
– Сколько людей работают на вашем участке?
– Всего 16 человек. Это совсем немного. Требуются круглосуточные дежурные, которые постоянно здесь находятся. Сам процесс производства селенида цинка полностью автоматизирован, как и производство селеноводорода.
– Расскажите о переменах, произошедших на вашем предприятии с того момента, когда оно обосновалось на площадке ИПОП.
– В 2013 году выработка материала начиналась с 250 кг в месяц. Но в течение восьми лет мы достигли гораздо более высоких результатов. Порядка 800 кг – это только товарный селенид. А есть еще отходы, которые тоже могут быть использованы.
– Насколько это производство уникально для РФ?
– В России есть сходные производства, но у них сам реактор в плане синтеза иную конструкцию имеет. И условия тоже несколько другие. В связи с этим у них возникают большие трудности с качеством. Наша печь – американского производства. Кстати, компания-производитель была организована выходцем из России. Они параллельно с нами разрабатывали данную технологию и достигли больших успехов.
– Появились ли в последнее время трудности с обслуживанием печи?
– Да, есть определенные сложности в связи со сложившейся геополитической обстановкой. Но мы переходим на импортозамещение, и большинство запасных частей закупаем в России или в Китае. Пока все у нас получается.
– Вы давно работаете на предприятии?
– Да, достаточно давно. Конкретно на данном производстве – с 2014 года, когда здесь только начали делать селенид цинка. А до этого мы занимались данным продуктом в Институте химии высокочистых веществ им. Г.Г. Девятых РАН, расположенном в Нижнем Новгороде. Все производства, которые сейчас существуют в РФ, вышли именно из этого нижегородского института.
– Каковы, на ваш взгляд, перспективы развития производства?
– Можно расширяться, сделать еще одну установку по аналогии с существующей. Как бы то ни было, все зависит от спроса. Если будет спрос, то будут со стороны компании определенные шаги по увеличению объемов выработки.
Оптическое производство – как тонкости ювелирного дела
После того как пластины кристаллов уже изготовлены, они поступают в ту часть производства, где происходит таинство их превращения в сверкающие линзы и призмы. И если на участке, где создают селенид цинка, просто очень чисто, то в помещениях, где доводят до ума конкретные изделия для заказчика, чистота идеальная, буквально лабораторная. Сотрудники и посетители облачаются там в белые халаты, на ноги надевают бахилы. Работа очень тонкая, почти ювелирная, и пыль в ней никак не допустима.
«У нас производственная часть делится на несколько участков, – рассказывает главный технолог ООО «Интеллектуальные системы НН» Ольга Николаевна САВИНА. – Первый – заготовительный участок (он разделен на участок резки и на участок обработки-шлифовки). Следующий – участок станков с числовым программным управлением. Это тоже одно из заготовительных направлений, где мы придаем формообразование нашим изделиям. Там мы делаем из селенида цинка многогранники, линзы, сферы, полусферы, прямоугольники, квадраты.
Затем идет участок полировки. На этом участке помимо точности формы мы задаем нужные оптические параметры, по которым необходимо изготовить конечное изделие.
И самый последний этап на нашем производстве – это участок нанесения покрытия. Название говорит само за себя: здесь мы наносим просветляющее, отражающее покрытие. Покрытие – это пленка, состоящая из нескольких составляющих. Представим себе очки, которые мы носим в быту. На очки наносится отражающее, антибликовое покрытие. В принципе, мы занимаемся тем же самым, но наносим его не на медицинскую линзу, а на изделия, которые используются, например, в лазерах. Селенид дает возможность оптике работать не только в видимом нашим глазом диапазоне, но и в инфракрасном, и в ультрафиолетовом диапазонах. Наши изделия применяются и в машиностроении, и в станках с мощными лазерами, в приборах ночного видения, тепловизионных системах слежения ближнего и среднего ИК-диапазона в авиационной, морской, автомобильной, энергетической и нефтегазовой промышленности и в медицинских приборах.
Каждое покрытие – это отдельная рецептура, которая предусматривает свои особые задачи. В целом мы работаем именно под задачи заказчиков. Есть типовые, уже поставленные на поток изделия. Но есть у нас и штучные изделия, которые мы индивидуально разрабатываем по эскизам заказчика».
Как с гордостью отмечает Ольга Николаевна, площадку «Интеллектуальных систем НН» можно смело называть производством полного цикла: начиная с роста кристаллов и заканчивая полностью готовым изделием. При этом на одной площадке не только осуществляется производство, но и полный, квалифицированный контроль качества продукции.
«У нас регулярно проходит не только внутренний, но и внешний аудит, – подчеркивает главный технолог. – И заказчики обязательно контролируют нашу продукцию. Хотя, в принципе, мы дошли до такого уровня, что брака и возврата у нас практически нет».
По словам Ольги Савиной, в значительной степени залогом успеха предприятия стал карьерный рост сотрудников, с годами набирающихся опыта и готовых переходить на все более сложные и ответственные участки производства.
Поговорив с работниками, мы в этом и сами убедились. Кого-то, правда, пришлось отвлечь от серьезной и ответственной работы.
«Я сейчас занимаюсь полировкой поверхности оптического стекла, доведением до определенных показателей при измерении цвета поверхности, – поделился мастер участка полировки Дмитрий Викторович ЗАГАРИЯ. – В данном случае это призма. Она применяется в приборах ИК-диапазона гражданского назначения.
Как рассказал Дмитрий Загария, на производство он пришел в 2013 году и сначала трудился на участке резки. Позже, повысив квалификацию, перешел на участок шлифовки, а теперь – полировка.
«Я начинал с самых простых азов, а потом перешел к более сложным операциям», – констатировал он.
Сейчас и правда его работа сродни ювелирному делу: как бы ни были высоки возможности современного оборудования, конечную полировку изделий все-таки приходится осуществлять вручную. В этом смысле человеческий глаз ничто не заменит.
«Можно получить шлифовку и полировку механическим способом. Но более тонкая и чистая работа получается именно за счет ручного труда», – уверена главный технолог.
История производства и история судеб
Главный технолог ООО «Интеллектуальные системы НН» Ольга Николаевна САВИНА рассказала нам, с чего началась история предприятия, которое она считает родным.
«Если говорить о начале, откуда пошли ростки производства селенида цинка, то был в свое время академик, лауреат Нобелевской премии Александр Прохоров. Он поставил задачу академику Григорию Девятых разработать производство стратегически важного материала, который будет использоваться в лазерах, – поведала она. – Это было, насколько я помню, в 1975 году. Больше 40 лет назад была поставлена задача разработать и вырастить поликристаллический селенид цинка. Этим в Институте химии высокочистых веществ занималась целая лаборатория. Группа людей создала целую научную деятельность по выращиванию селенида цинка».
Как рассказала Ольга Николаевна, поставленный результат был достигнут, но встал вопрос, как обрабатывать полученный материал. В небольшой комнате лаборатории организовали целый оптический цех. Вот в него-то и пришла на работу после окончания вуза юная Ольга Николаевна Савина.
Мы не могли не поговорить с ней о том, что побудило будущего главного технолога серьезной компании Ольгу Николаевну Савину заняться непростым производственным делом.
– Ольга Николаевна, с чем был связан ваш выбор профессии? Почему вы пошли на химический факультет университета?
– Выбор был, с одной стороны, простым, а с другой – сложным. С самого начала я хотела быть медиком. Я долго готовилась в мединститут, закончила лицей с медицинским уклоном. Три года я проходила практику, пока училась в школе, в ННИИТО. И, пройдя этот сложный путь, готовая поступать в мединститут, я свернула на половине пути. Все очень просто: я из династии химиков. Моя мама – химик, а родной брат моей бабушки, академик Григорий Девятых – мой дед. Неслучайно химию я полюбила с того момента, как стала ее изучать. В детстве я всегда приходила на работу к родителям. Мама занималась кристаллами, и мне это было очень интересно, я их рассматривала.
– В какой должности вы изначально пришли на работу?
– Поскольку я к тому времени уже закончила университет, то была инженером. Степени ученой не было. Но инженерной работой поначалу я не занималась. Я работала руками.
– И вам нравилось это?
– Скорее, нет. Для меня, если честно, это было первоначально как шок. В перчатках мы не работали, у нас тогда этого не было. Сейчас у нас сотрудники работают исключительно в перчатках. К тому, чтобы ценить здоровье людей, мы пришли с годами.
Мне, девушке, всегда хотелось иметь ухоженные, чистые ручки, с красивым маникюром. И я себе поставила цель – идти дальше, не стоять всегда у станка. Я старалась читать научную литературу, профессионально развиваться, выполнять работу шире, нежели мне предлагали. Но когда мы только пришли после института, когда еще только учились качественно полировать изделия, большим подспорьем стал мой супруг, работавший в этой же лаборатории.
– Легко ли было вам перейти на работу в Дзержинск?
– Было непросто. Мне даже было сложно переехать со своим же коллективом с той работы – поменять рабочий маршрут с Нижнего Новгорода на Дзержинск. И на протяжении всех лет, до сих пор, я езжу из Нижнего до Дзержинска и обратно. Хорошо, что руководство о нас заботится – у нас есть служебный транспорт. А вообще, наше руководство способствует тому, чтобы сотрудникам было комфортно трудиться на предприятии. Помимо рабочих моментов у нас еще и приветствуется жизнь коллектива вне работы. Так, не очень давно проводился товарищеский турнир по мини-футболу. Намечается турнир среди подразделений ГК «Тосол-Синтез» по настольному теннису. Предполагаются состязания сотрудников по бильярду. В разных видах спорта корпоративный дух поддерживается.
– Сколько всего сейчас сотрудников в «Интеллектуальных системах»?
– Чуть менее 100 человек. Предприятие, конечно, считается по штатному расписанию как небольшое. Но мы ценны тем, что у нас каждый сотрудник может заменить другого работника. И вот этот коллективный дух, если нужно что-то сделать, сплотиться, у нас присутствует.
– А динамика роста производимой продукции есть?
– Конечно. Я даже приведу пример пятилетней давности. Если мы тогда изготавливали линзы штучно – 5, 10, 15 штук в месяц, то на сегодняшний день мы вышли на сотни. Кроме того, изделия, которые мы выполняем, усложняются. В этом году мы даже взялись делать заказ, от которого много лет отказывались. И сейчас мы уже выполнили этот заказ.
– А медицинские изделия с использованием вашей продукции – это что?
– Это, например, лазеры для выведения родимых пятен, для эпиляции. В медицинскую технику тоже входят линзы, только не из селенида цинка, а из других материалов – например, кварцевые. Их мы тоже можем делать. Кстати, кроме того, что мы на своем предприятии производим собственный продукт, мы еще и способны обрабатывать другие материалы. Только на изделиях из селенида цинка не останавливаемся, обязательно развиваемся, чтобы идти дальше, в ногу со временем, учитывая потребности рынка.
Алексей СЕРГУНИН.