Рост производительности за счет рационализаторских предложений самих сотрудников – это ключ к успеху любого бизнеса!

Творческая и инициативная команда сотрудников производства автохимии ГК «Тосол-Синтез» реализовала на производственной площадке свое проектное решение по автоматизации процесса приготовления одного из самых востребованных продуктов – премиальных антифризов Felix Carbox и Felix Carbox SQ.

Охлаждающие жидкости знакомы всем автомобилистам как тосол или антифриз, и крупным производителем – лидером на российском рынке – является наше дзержинское предприятие ГК «Тосол-Синтез». При текущей ситуации на рынке в последнее время все промышленные предприятия заняты внедрением различных проектных решений, направленных на повышение производительности труда, но особенно ценно, когда на предприятии сами сотрудники инициируют и реализуют рационализаторские предложения, что напрямую говорит об их вовлеченности и небезразличии к своему предприятию. Сегодня мы как раз расскажем об одной такой команде небезразличных и инициативных единомышленников ГК «Тосол-Синтез».

Производительность повысилась, трудозатраты снизились

Как рассказал «Репортеру» заместитель начальника цеха производства автохимии Иван Сергеевич Вяхирев, антифризы Felix Carbox и Felix Carbox SQ пользуются особенным спросом у потребителей. Доля их производства – практически 40% от всех антифризов, производимых компанией «Тосол-Синтез». Поэтому автоматизация этого производственного процесса была приоритетна.

Ежегодно объемы потребления дзержинской продукции заказчиками растут, составляя на сегодняшний день порядка 40 тысяч тонн в год. Нужно было сделать так, чтобы один аппаратчик производства смог готовить большой объем продукции и не сильно при этом физически уставать.

«Мы решили в качестве пилотного проекта автоматизировать процесс производства охлаждающей жидкости, которая изготавливается самым большим объемом, – рассказал Иван Вяхирев. – И этот проект оправдал себя. В частности, снизились трудозатраты на производстве. Время на одну операцию, в течение которой мы готовим по 50 тонн продукции, раньше было 3,5 часа – сейчас 1,5 часа. На 58% сократилось время приготовления».

Как подчеркивает Иван Сергеевич, хоть идея автоматизации производства не новая, но путь реализации и ее воплощения у «Тосол-Синтеза» свой собственный. Этот факт подтверждают и сотрудники производства, которым трудиться стало удобнее и комфортнее на производственных линиях.

«Мы идем в ногу со временем, и юному поколению сотрудников проще работать на автоматизированном оборудовании, – констатирует старший мастер Антон Сергеевич Гольцев. – Раньше пройти нужно было серьезную дистанцию, чтобы отрегулировать оборудование. С недавних пор намного легче стало: запустил схему, не выходя из комнаты, – и вся продукция правильно дозируется. Я работаю в «Тосол-Синтезе» шесть лет, и мне нравится, как производство преображается. Все улучшается, упрощается: работа стала меньше времени занимать. Радует, что компания дает возможность своим сотрудникам двигаться вперед».

Сейчас уверенно можно говорить о том, что новая технология внедрена в производство.

«Безусловно, подходы к производству менялись и в прошлые годы, но не так кардинально, – делится Иван Сергеевич Вяхирев. – Проектное решение по автоматизации мы своей командой готовили с декабря прошлого года до мая 2025-го. Благодаря их навыкам и знаниям все удалось сделать качественно и быстро».

В состав команды, которая реализовала проект по автоматизации приготовления премиальных антифризов Felix Carbox и Felix Carbox SQ, вошли:

– заместитель начальника цеха производства автохимии Иван Сергеевич Вяхирев;

– инженер-электроник Анатолий Николаевич Муратов;

– старший мастер Антон Сергеевич Гольцев;

– механик Владимир Владимирович Горюнов;

– мастер КИПиА Олег Дмитриевич Солдатов.

Технологический прорыв производства

Инженер-электроник Анатолий Николаевич Муратов убежден, что проделанная специалистами «Тосол-Синтеза» работа по автоматизации – это серьезный технологический прорыв, который можно транслировать и на другие производственные участки, ведь сотрудники дзержинского предприятия работают на совесть.

Как отмечает Анатолий Николаевич, по итогам реализации проекта аппаратчики «Тосол-Синтеза» избавились от необходимости, что называется, вручную следить за производственным процессом.

«Очень много убрали ходьбы работников в части контроля оборудования, – констатирует он. – Теперь аппаратчик в режиме реального времени может следить за работой насосов, а не идти лично к прибору. Допустим, идет дождь, а аппаратчик сидит за пультом и может наблюдать за всем процессом удаленно. Если что-то пошло не так, может отключить насос, перекрыть кран с интерактивной панели. Я считаю, что поставленная задача выполнена. И самое главное, наши коллеги-аппаратчики довольны».

По мнению Анатолия Муратова, в настоящее время, когда тружеников на производстве не хватает, особенно важна автоматизация. Кроме того, инженер-электроник подчеркнул, что важная цель проекта заключалась в том, чтобы свести к минимуму так называемый человеческий фактор ошибок.

Не прерывая производственного процесса

Сложностей при монтаже нового оборудования для автоматизации производства автохимии было немало. О некоторых из них нам рассказал механик Владимир Владимирович Горюнов.

Он рассказал, что оборудованию, функционирующему на данном участке, уже больше 20 лет. Между тем, когда монтировалась новая система, прежний технологический процесс продолжался.

«Перед нами стояла задача – в короткие сроки, не прерывая производственного процесса, автоматизировать этот участок производства, – отметил Владимир Горюнов. – Пришлось демонтировать участки трубопроводов, производить современные подключения новых систем и узлов параллельно с работающими трубопроводами и агрегатами. В этом и состояла сложность. Плюс ко всему случались неожиданные форс-мажорные обстоятельства. Приходилось проводить работы по замене изношенного оборудования, каких-то участков трубопроводов. И все это в условиях кадрового голода, который у нас есть, как и везде по стране. Как бы то ни было, с осуществлением проекта справились, и весьма успешно, чем и гордимся!»

За рамками должностных обязанностей

Случается так, что интересная работа сильно увлекает людей. Порой настолько, что они готовы трудиться больше, чем от них требуют. Так, по всей видимости, было с автоматизацией производства автохимии ГК «Тосол-Синтез».

«Трудиться в рамках этого проекта было действительно непросто, – признается мастер КИПиА Олег Дмитриевич Солдатов. – Такая работа несколько выходила за рамки наших основных должностных обязанностей. Но всегда хочется заниматься чем-то новым и интересным, а не постоянной рутиной. Сам процесс нужный и важный, виден позитивный отклик у работников. Автоматизация стала полезным улучшением, а не просто инициативой для галочки».

Как рассказал Олег Солдатов, работа по автоматизации шла настолько интересно и активно, что ноу-хау рождались внутри команды сами собой.

«Прямо на ходу придумали радиоуправление для розлива «Карбокса» в бочки, – поделился Олег Дмитриевич. – Раньше для осуществления процесса стояли аппаратчик и оператор технологических линий. Аппаратчик нажимал кнопку, а оператор ТЛ ему отвечал. Сейчас есть радиопульт, и оператор ТЛ может самостоятельно контролировать этот процесс – запускать и останавливать по мере необходимости».

Вообще, как признается Олег Солдатов, лучшие идеи даются только при взаимодействии с основными рядовыми сотрудниками производства.

«Важно, чтобы они тоже были вовлечены в процесс, чтобы обсуждали и предлагали свои идеи, обсуждали узкие места, – убежден мастер. – Ведь в конечном счете им с этими решениями работать».

Как показала история с автоматизацией производства автохимии ГК «Тосол-Синтез», общие усилия дают эффективный результат, который устраивает и работников, и руководство компании и дает новые возможности для развития бизнеса.

Алексей СЕРГУНИН.